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生产中造成颜色不稳定的影响因素
注塑生产中，有时会出现几天变一次颜色，甚至一天之内出现几种颜色偏差的情况。造成颜色不稳定的因素很多，下面列出一些会导致颜色不稳定的主要因素，以便生产时对照改善。
注塑出现色差的原因和解决办法
塑件成型后在同一表面出现颜色不一致或光泽不相同的现象，称为色差或光泽差别。色差由于塑件着色及分布不均或者是着色剂的排列跟随熔体流动方向不同而引起。热效应的破坏和注塑件的严重变形，例如使用过大的脱模力，也可导致颜色不均匀而产生色差痕。
如何预防注塑过程中黑点的产生
生产透明塑件时，经常出现注塑了十几个小时，甚至几天，黑点都无法清除干净的情况。既浪费了大量的生产时间，还浪费大量的原材料。
注塑件表面光泽度不够的原因
注塑生产中经常会遇到注塑件表面哑色、光亮度不够以及透明度不足等外观质量的问题。除了模具型腔表面首先必须保证具有良好的光亮度之外，生产中会造成这一问题的主要原因，是因为在注射过程中，熔体温度下降得太多，致使熔体表面已不够光泽，而且流动性变差，熔体与模具表面的接触就不够贴切，这样光亮的模具表面就没有被注塑件如实地展现出来。
何谓荧光增白剂?主要有哪些类型及应用?
荧光增白剂又称增白剂，它是一种基本上无色的荧光物质，能吸收300～400nm的紫外光，并能并辐射出400～500nm 的紫色或蓝色荧光的物质。增白剂能弥补白色塑料或者着色的有色塑料所吸收的蓝光，从而提高塑料的白度，增加其光泽。
影响塑料制品褪色的主要因素
塑料着色制品受多种因素影响会发生褪色现象。塑料着色制品的褪色与着色的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。
注塑件起皮的原因及解决办法
注塑过程中，如果模具温度过低，熔体相互没有完全相容，熔体中有杂质，料筒未清洗干净，制品表面就会出现剥离、分层（起皮）等现象。具体原因和解决办法如下：
怡和昌提供专业化的塑胶着色解决方案
2017年5月，怡和昌在青岛成立青岛怡和昌塑胶有限公司，现厂址位于青岛市即墨区环保产业园内，占地3500多平方米。经过几年的发展，青岛怡和昌已在北方先后为400多家企业提供专业化的塑胶着色解决方案，涉及到的客户产品树脂包括通用塑料、工程塑料、特种工程塑料及弹性体、可降解塑料等新型树脂。经过不断的产品研发迭代，青岛怡和昌可为客户提供包括医疗级色母粒、食品级色母粒、免喷涂色母粒、流纹色母粒、聚氨酯专用色母粒、户外耐候抗老化色母粒等在内的各种产品着色方案，满足客户产品的不同需求。公司已通过ISO 9001-2015国际质量管理体系认证，拥有自主专利18项，并获评青岛市“专精特新”中小企业称号，产品原材料已通过SGS公司的ROHS、REACH检测认证，食品级产品已通过FDA检测认证，医疗级产品已通过生物相容性检测认证。
